客戶案例
客戶案例

在醫藥、精細化工、食品加工等對潔凈度要求極高的行業,物料輸送環節的“粉塵泄漏”和“原料殘留”,一直是企業的心頭大患——粉塵濃度超標會觸發環保整改,原料殘留會導致產品交叉污染,合格率下降,人工投料還會增加30%以上的人力成本。
某生物醫藥企業訴求:人工拆包投料藥用輔料時,操作區粉塵濃度達1.5mg/m3,遠超GMP認證0.2mg/m3的限值,多次整改仍未達標;同時,人工上料殘留率高,導致批次產品純度波動,損失慘重。經過現場勘查與工況分析,我們為其配置了“無塵投料站+食品級真空上料機”組合方案,僅30天就解決了所有問題。
先看銀星無塵投料站的核心優勢:采用脈沖反吹除塵+快開式拆包+內置破碎一體化設計,粉塵捕集率穩定在99.9%以上,操作區粉塵濃度可控制在0.1mg/m3以內,完全符合《GBZ2.1-2019工作場所有害因素職業接觸限值》要求。針對20-50kg袋裝、桶裝物料,快開式結構讓拆包效率提升60%,從人工的15包/小時提升至40包/小時;內置破碎裝置可處理物料結塊,避免投料堵塞,這對受潮的藥用輔料、化工粉體尤為重要。
搭配的銀星真空上料機,則徹底解決了原料殘留與輸送效率問題。食品級機型采用316L醫用級不銹鋼材質,無衛生死角,符合GMP/FDA標準;輸送過程全程密閉,無粉塵泄漏,同時原料殘留率降至0.01%以下,杜絕交叉污染。實測數據顯示,該組合方案讓上述生物醫藥企業的產品合格率從88%提升至99.5%,年節省人工成本35萬元,順利通過歐盟GMP認證。
不同行業的輸送需求,銀星機械都有針對性解決方案:化工行業需防爆安全,我們的防爆型真空上料機通過ExdIIBT4認證,全氣動無電氣元件設計,杜絕易燃易爆風險;糧食行業需大產能輸送,高產能型真空上料機輸送量可達0.5-10T/h,水平輸送距離≤80米,垂直提升高度≤20米,支持多工位聯動;食品行業需防殘留,316L不銹鋼材質搭配CIP清洗系統,清洗維護時間≤30分鐘,適配烘焙預拌粉、調味品等物料。
除了無塵投料站和真空上料機,銀星機械的斗式提升機可適配顆粒、小塊狀物料的垂直輸送,與篩分設備形成“投料-輸送-篩分”一站式物料處理線。某食品加工企業采用這套完整方案后,車間粉塵濃度降至0.2mg/m3以下,人力成本降低60%,年節省原料損耗成本超50萬元。
如果你的車間也面臨粉塵超標、物料殘留、人工成本高的問題,不妨聯系銀星機械——我們會根據你的物料特性(粉體/顆粒/小塊狀)、產能需求和潔凈標準,定制專屬輸送解決方案,讓生產更合規、更高效。
返回頂部
在線客服溝通
加好友獲報價
免費試機